امروزه یکی از رایج‌ترین روش‌های تولید قطعات صنعتی تکنولوژی دایکاست می‌باشد. در این روش ماده مذاب با فشار وارد قالب می‌شود. قطعات تولید شده نیازی به پرداخت ندارد و تنها با حذف پلیسه‌ها مرحله تولید به اتمام می‌رسد. دقت تولید در روش دایکاست بالا بوده و به همین جهت برای تولید قطعاتی با حساسیت بالا، مانند هواپیما از این روش استفاده می‌شود. در این روش معمولا از فلزاتی مانند منیزیوم، آلومینیوم، روی و آلیاژهای مس استفاده می‌شود. تکنولووژی دایکاست شباهت بسیار زیادی به ریخته‌گری ریژه دارد و تنها تفاوت ‌آن‌ها در نحوه تزریق مواد مذاب می‌باشد. در قالب‌های ریژه مواد مذاب تحت تاثیر نیروی وزن خودشان وارد قالب می‌شوند و سیلان پیدا می‌کنند، در حالی که درتکنولوژی دایکاست مواد مذاب با فشار زیاد وارد می‌شوند و به همین دلیل برای تولید قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب می‌باشند.

تکنولوژی دایکاست

نحوه عملکرد دایکاست

در این روش بسته به نوع دستگاه بعد از بسته شدن قالب، مواد مذاب به یک سیستم تزریق یا پمپ هدایت می‌شوند. سپس از طریق سیستم تغذیه قالب، پیستون مواد را باسرعت به داخل حفره‌ می‌فرستد و سوراخ‌های هواکش هوای داخل حفره را تخلیه می‌کند. تزریق مواد مذاب تا پر شدن سرباره‌گیرها ادامه پیدامی‌کند و معمولا پلیسه‌ها نیز در همین زمان به‌وجود می‌آیند. در مرحله دوم همزمان با سرد شدن مواد مذاب در قالب، اعمال فشار از جانب پمپ همچنان ادامه دارد. در مرحله سوم قالب باز شده و قطعه به بیرون پرتاب می‌شود. در آخرین مرحله حفره قالب که در وضعیت باز قرار دارد، در صورت نیاز تمیز و روغن‌کاری شده و برای انجام عملیات جدید مجددا بسته می‌شود.

مهم‌ترین مزایای تولید قطعات از طریق دایکاست

 از مزایای استفاده ازدایکاست در تولید قطعات صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • تولید قطعات با دیواره‌های نازک‌تر (به دلیل این که قالب پر فشار و با سرعت پر می‌شود.)
  • تولید اشکال پیچیده
  • نیاز نداشتن قطعات تولید شده به عملیات ماشین‌کاری و پرداخت موجب شده که از دایکاست به عنوان روشی اقتصادی و کم‌هزینه یاد کنند.
  • قطعات آلومینیومی تولید شده توسط قالب دایکاست بسیار مستحکم‌تر از قطعات تولید شده توسط روش‌های دیگر تولید می‌باشد.
  • در صورتی که قالب‌ها چند حفره‌ای باشند نرخ تولید در این روش بسیار بالا است.

مهم‌ترین معایب

استفاده از این روش معایب انگشت‌شماری را نیز به همراه دارد که در زیر به تعدادی از آن‌ها اشاره شده است:
  • محدودیت وزن قطعات
  • تنها می‌توانیم از فلزاتی با نقطه ذوب پایین استفاده کنیم. مانند آلیاژ مس
  • هزینه‌های تعمیر و نگهداری قالب و دستگاه دایکاست سنگین می‌باشد.

نحوه استفاده از دایکاست در صنعت چراغ سازی

امروزه با توجه به روش های مختلف جهت ریخته گری و با توجه به مزایای ریخته گری به روش دایکاست به طور عمده در تولید بدنه چراغ ها اعم از چراغ های فضای باز و داخلی از روش دایکاست استفاده میگردد. مزایای شاخص این فرایند جهت تولید بدنه چراغ را میتوان مواردی به شرح ذیل برشمرد:

  • کاهش ضخامت بدنه

در تولید به روش دایکاست قادر هستیم با استفاده از تکنولوژی‌های نوین در طراحی و قالب‌سازی، به ضخامت‌های کم در تولید بدنه چراغ دست پیدا کنیم و این امر موجب کاهش وزن چراغ و تولید بهینه محصول می‌­گردد.

  • یکپارچگی سطح ریختگری

در تکنولوژی دایکاست به دلیل فشار بسیار بالای دستگاه هیچ گونه خلل و فرجی در محصول نهایی ایجاد نشده و این امر موجب بالا رفتن طول عمر محصول می­‌گردد.

  • مقاومت در برابر خوردگی و پوسیدگی

همانطور که اشاره شد در ریختگری به روش دایکاست سطح بدنه به صورت کاملا صاف و بدون هیچ منفذی می‌باشد. از این رو با ایجاد پوشش رنگ پودری الکترواستاتیک، بر روی آن می‌توان به مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و پوسیدگی دست پیدا کرد.

  • قابلیت تولید در تیراژ بالا

در صنعت چراغ سازی تولید به صورت میلیونی و با کیفیت بالا و یکسان از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است . این امر با استفاده از فرایند دایکاست و قالب‌سازی نوین محقق می‌­گردد.

  • قابلیت تولید بدنه چراغ با ظرافت بالا

در نسل جدید چراغ‌ها، از ماژول LED به عنوان منبع نور استفاده می‌­گردد. حساسیت بالای منبع نور LED به حرارت از ویژگی‌های مهمی است که در طراحی بدنه چراغ مورد توجه قرار می‌گیرد. بدنه چراغ‌های LED دارای هیت سینک جهت دفع بهینه حرارات هستند. چراغ قادر به انتقال حرارت تولید شده توسط ماژول‌های LED بوده تا بتواند به خوبی آن را دفع کند. این امر نیاز به ریخته گری با ظرافت بیشتر داشته که با استفاده از تکنولوژی دایکاست امکان پذیر است .  

ظرفیت شرکت گلنور در تولید قطعات با تکنولوژی دایکاست

در شرکت گلنور کلیه فرایند قالب‌سازی و دایکاست به صورت کامل جهت تولید کلیه محصولات انجام می‌­پذیرد. واحد دایکاست شرکت گلنور از تعداد 13 عدد ماشین دایکاست از ظرفیت 250 تن تا 2000 تن تشکیل شده است.

این واحد توانایی تولید 7500 ضرب یا 10 هزار قطعه در هر شیفت کاری را دارد. یکی از ویژگی‌های منحصر به فرد این واحد پشتیبانی 24 ساعته آن توسط واحد قالب‌سازی بوده که باعث کاهش بسیار زیاد زمان توقف تولید در مواقع تعمیر و نگهداری قالب‌ها می­‌شود. از این رو می‌­توان کارگاه دایکاست شرکت گلنور را به عنوان یکی از مجهزترین کارگاه‌های ریخته‌گری در منطقه خاورمیانه نام برد.

عملکرد سیستم دایکاست به زبان ساده ( ویدیو )

پخش ویدیو